文摘：介绍了现阶段纤维水泥制品的种类、生产企业分布、技术装备及应用情况，分析了目前纤维水泥制品行业存在的智能水平不高、工业化与信息化融合程度不高、产品多样化不足、安全生产与绿色环保观念落后、科研投入不足、产业链不完善等问题，并结合我国的政策要求和技术水平，展望了纤维水泥制品行业的可持续发展。

奥地利人路德维希·哈谢克在1900年发明的圆网法复制制造石棉纤维水泥板的方法，开创了建材历史上纤维增强水泥的新篇章，纤维水泥产品进入了大规模工业化生产的时代。到目前为止，国外纤维水泥产品的生产和应用已经有120多年的历史。

从20世纪30年代开始，我国纤维水泥产品的生产开始起步，当时水泥生产企业设备简陋，技术落后，机械化程度低，生产规模小，环境污染严重。50年代中期，石棉水泥制品行业开始兴起，研制开发了石棉水泥大波瓦，电工用石棉水泥绝缘板，石棉水泥中波瓦。一九五七年研制成功3米长石棉水泥管生产线，与此同时，石棉水泥管的混合规律、纤维对水泥基材的增强作用、纤维对水泥管的破坏特性及影响因素等基础理论研究也进入了高潮，为工业技术的发展奠定了坚实的基础。随着20世纪50年代末国外先进技术设备的引进，石棉水泥管的生产和应用发展迅速。80年代初，随着新技术(流浆法、抄浆法、模压法等)的应用，纤维水泥平板、硅酸钙板材等产品开始大量应用于我国，开创了平板产业蓬勃发展的新局面。伴随着纤维水泥制品行业的不断发展和壮大，相关的工艺技术、生产技术、材料技术、设备技术等都有了较大的发展。纤维水泥平板生产线目前年生产能力已达1000万m2，常规生产线年生产能力已达500万m2。到2019年，我国纤维水泥制品企业已达160余家，生产能力10.4亿m2，管道生产能力300km，波瓦产品约1千万张，主要分布在华东、华南、西南等地，产品远销海外。光纤水泥制品行业已成为我国水泥工业的重要组成部分。

纤维水泥产品行业的发展现状。

1.1生产程序。

纤维水泥制品的生产方法主要有：抄法、流浆法、挤出法、模压法。近几年来，生产企业在流浆法和抄浆法的基础上，改进了脱水方法，把真空脱水和圆网脱水结合起来，提高了纤维水泥制品的生产能力。我国目前各生产工艺的比重如下：抄浆工艺占40%，流浆工艺占57%，挤出工艺占3%。

2.产品结构

纤维素水泥制品主要分为纤维素水泥瓦片、纤维素水泥管、纤维素水泥平板(含纤维素硅酸钙)。

纤维水泥瓦楞主要包括：纤维水泥大、中、小瓦楞，钢丝网纤维水泥中、小瓦楞，半波板、彩色纤维水泥瓦楞等。

(2)纤维水泥管材主要包括：纤维水泥电缆管，纤维水泥排水管，纤维水泥落水管，纤维水泥烟道管，纤维水泥输水管，盐卤管，煤气管。现主要产品为电缆管，排水管，烟道。

纤维水泥板一般按板面状态、适用环境条件、水涨率、用途、使用功能、密度、厚度等进行分类。按以下方式分类：

②按表面加工状态分为基片(代号YB)、单面片(代号DB)、双面片(代号SB)。轻质复合内隔墙板、轻质混凝土注浆浇注板、吊顶板等材料，在施工后期若需做涂料处理，一般选用原板；后期若需工业化饰面处理，则选用单面砂光板、双面砂光板，如机械化涂料处理、转印、辊涂、淋涂等饰面处理。

B按适用环境条件(适用于户外)分为A类；

类别B(适用于长期耐热、潮湿及不经常结霜等),C(适用于室内)。

按湿涨指数划分，一般板(PS)和低缩板(DS)按湿涨指数划分。尽管在新材料、新工艺的不断革新下，板材湿涨的状况有所改善，但仍未从根本上解决板材安装方式、长期使用安全等问题。常规板材湿涨率≤0.50%，低收缩板材湿涨率≤0.25%。

按照板材的用途，将板材分为内隔墙板、内墙装饰板、外墙板、吊顶板、楼板、屋面板、生态园林建筑材料及栈道、船用板材、隧道板。

根据板材使用功能的不同，将板材分为一般建筑用、电工用、防火、保温、防爆、隔音、防爆、隔音、隔音、防静电板、医用洁静板、防辐射板等。

按照板密度(密度≤1.0g/cm3)，将板分为低密度板、中密度板(密度介于1.0~1.5g/cm3之间)、高密度板(密度≥1.5g/cm3)。

按照板材厚度(厚度8mm)、中厚板(厚度8mm~20mm)和厚板(厚度20mm~20mm)分别划分。

瓦楞管是我国Z早开发的产品，21世纪以前，瓦楞管的产量占纤维水泥产品总产量的90%以上。由于轻质、高强、良好施工性能的各种替代产品的出现，纤维水泥波瓦和管材的产量大幅萎缩，目前波瓦产品在等西南地区仍有少量生产，管材产品主要是烟道管的生产，输水、输煤气管已停产，电缆管产品已基本停产，只有湖北、等少数企业仍在生产。

平板式产品在国内起步较晚，从Z初的建筑用石棉水泥压板、电工用石棉水泥压板，发展到今天适用于各类工业与民用建筑、隧道、医院等有特殊功能需要的无石棉纤维水泥板、无石棉硅酸钙板，并由此基材深加工出各种装饰装修、防火防爆、吸音隔音、保温隔热、装饰复合一体等新品种。纤维水泥板和硅酸钙板的生产规模已占整个纤维水泥制品行业的90%以上。

1.3原料。

纤维素水泥制品行业早期原料以水泥、石棉为主，少量废纸浆和乱丝短切玻璃纤维为辅材，原料品种单一。晚期将粉煤灰、石英粉等硅质材料添加到胶凝材料中，以增强纤维中加入尼龙等化学纤维代替了部分石棉纤维，生产混合纤维砂质水泥制品。90年代后期，由于石棉的致癌性，国际上禁止使用石棉，我国也开始探索用全纸浆纤维替代石棉生产无石棉产品，并取得了一定的成功。我国纤维水泥产品中有50%是无石棉制品。二十一世纪，纤维水泥产品又有了新的需求，如在其中加入各种不同性能的材料，生产出多种功能的板材，如阻燃板、涂装板、洁静板、轻质板等。

1.4标准化努力

它直接反映了一个国家或一个行业的科技水平、生产技术水平和管理水平，是现代化的重要标志之一。

在1960年代，纤维水泥制品行业只有5个标准，其中，制品业只有1个标准，其他4个标准都是管道水泥和石棉水泥的波瓦标准。我国于1978年以观察员身份参加了ISOTC77，推动了我国石棉水泥产品和非石棉水泥产品标准制修订工作的进步和发展。

我国纤维水泥行业目前已制定了包括基础制度在内。

现行有效的国家和行业标准有三十多项，其中有标准、方法标准、产品标准和应用标准等。

5。板材行业近十年的主要成就和特色。

近十年来我国板材工业的年生产能力和产量见表1。

1.5.1不断出现新产品新应用。

在功能上不断分化的纤维水泥板，个性化产品已成为技术领先企业的高利润产品。新型产品的大量应用，如纤维水泥生态板、防爆泄爆板、涂装和保温一体化一体化板材，以及低密度防火板材的试验成功，为纤维水泥板行业的发展开辟了新天地。

由于板材在墙体中大量使用，设计单位、施工单位和建设单位对板材的认识也逐渐提高，、大连、等大城市的重点建筑和高层建筑都选用了板材。